Con la tecnologia dell’estrusione-soffiaggio vengono realizzati flaconi, vasetti e tubetti per diversi prodotti
cosmetici e per la cura personale, quali shampoo, creme e lozioni, tinture per i capelli, latti detergenti,
deodoranti, stick, mascara, bagnoschiuma, colliri, soluzioni per lenti a contatto, fondi tinta, talchi, protezioni
solari, creme abbronzanti, etc
La plastica continua a conquistare spazio nell’ambito della cosmetica, della profumeria e dei prodotti per la
cura personale grazie alla maggior versatilità che offre nel design dei flaconi. Inoltre la plastica è apprezzata
perché offre maggior sicurezza per la sua infrangibilità.
I produttori che operano nel settore cosmetico hanno bisogno di macchinari versatili che consentano di
realizzare contenitori di ottimo aspetto estetico e che garantiscano costanza qualitativa nel tempo. Proprio
per queste qualità molti operatori hanno scelto le soffiatrici Plastiblow, apprezzandone in particolare la
capacità di ottenere tolleranze molto strette di spessore e tempi molto rapidi per il cambio colore.
La gamma di produzione Plastiblow, società del gruppo Plastimac da molti anni nota in tutto il mondo per la
qualità e per l'accuratezza costruttiva delle proprie macchine, si articola su vari modelli a singola o doppia
stazione, che possono essere configurati con teste singole o multiple, monoestrusione o coestrusione.
Per la produzione di flaconi destinati al settore cosmetico particolare interesse hanno riscosso le nuove
soffiatrici Plastiblow ad azionamento elettrico, principalmente perché la totale assenza di attuazioni
idrauliche previene ogni contaminazione dei prodotti e dell'ambiente e consente l'utilizzo della macchina nei
locali sterili o ad atmosfera controllata. Tali soffiatrici nascono da un progetto meccanico sviluppato da
Plastiblow già nei primi anni ottanta e pertanto ben sperimentato. La sostituzione dei cilindri idraulici con
motori servoassistiti ha portato una serie di vantaggi, fra i quali: costanza dei movimenti, diminuzione degli
scarti di produzione, minori costi di esercizio, minori costi di manutenzione e riduzione dell’impatto
ambientale per l’assenza di fluidi idraulici e la riduzione del rumore.
FOTO 1: Soffiatrici Plastiblow in sala bianca.
La soffiatrici elettriche sono particolarmente apprezzate dalla clientela che, operando principalmente nei
settori della cosmetica desidera produrre flaconi di piccole dimensioni e di ottima finitura che abbiano
l’aspetto del vetro. In effetti Plastiblow ha conseguito ottimi risultati con realizzazioni di multicavità per PETG
e per PVC, grazie all’utilizzo di teste brevettate, il cui disegno consente un ottima distribuzione dei flussi
senza incorrere nei problemi di bruciatura derivante dal ristagno di materiale. Una recente applicazione di
questo tipo riguarda la produzione di un flacone per gel doccia L’Oreal realizzato in soffiatrici Plastiblow a
3+3 cavità.
FOTO 2: flacone gel doccia L’Oreal realizzato con soffiatrici Plastiblow a 3+3 cavità.
In alcuni casi si realizzano contenitori con strutture interne multistrato per poter conferire al contenitore
caratteristiche non ottenibili con l’impiego di un unico materiale. Così per esempio vari clienti realizzano con
soffiatrici Plastiblow flaconi coestrusi con struttura a due strati, detta anche “deco” o “co-layer”, che consente
di ottenerre superfici con particolari caratteristiche estetiche o tattili (soft-touch), utilizzando i costosi additivi
solo in un sottile strato esterno. Quando invece è richiesto un effetto barriera per limitare la dispersione di
aromi o profumi, o per preservare prodotti soggetti all’ossidazione a contatto con l’aria, i contenitori per la
cosmetica hanno una struttura che può arrivare fino a 6 strati.FOTO 3 : Soffiatrice Plastiblow PB2E/D per la produzione di flaconi cosmetici a 6 strati.
Plastiblow ha poi sviluppato macchine con corse lunghe particolarmente indicate per il settore cosmetico
quando sono richieste produzioni dell’ordine dei milioni di pezzi all’anno. Grazie alle soluzioni tecnologiche
introdotte da Plastiblow nel settore, si possono ora raggiungere produzioni prima conseguibili solo con
macchine rotative, con il vantaggio però di riuscire ad ottenere un’uscita ordinata di flaconi completamente
finiti in macchina.
FOTO 4: soffiatrice elettrica Plastiblow PB5E/DXL per la produzione di flaconi cosmetici in multicavità.
FOTO 5: flacone shampo L’Oreal con strato decorativo realizzato con soffiatrici Plastiblow a 12 cavità.
Per le esigenze di packaging Plastiblow studia soluzioni su misura in funzione delle richieste del cliente. Si
combinano così movimentazioni tramite nastri di trasporto, pinze di ripresa, manipolatori con moto rotatorio o
su assi cartesiani, etc, tutti controllati con logiche personalizzate attraverso microprocessori o plc.
Infine per il controllo di qualità dei flaconi Plastiblow propone diversi strumenti a bordo macchina: dai tester
per prove di ermeticità, di ostruzione dei colli e di cedimento assiale, alla pesatura in linea, dai sistemi di
controllo di presenza materozze, ai sistemi di ispezione visiva mediante telecamere digitali per l’acquisizione
delle immagini.
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